Projekty elektroniczne, które uwzględniają aspekty montażu, takie jak wybór odpowiednich komponentów, optymalizacja układu czy dostosowanie do procesów produkcyjnych, mają znaczący wpływ na finalny sukces rynkowy. Dlatego też zrozumienie tych procesów jest kluczowe dla inżynierów i projektantów, którzy dążą do opracowania konkurencyjnych produktów o najwyższej jakości, funkcjonalności i niezawodności.
Dzięki odpowiednim krokom podejmowanym na każdym etapie, firmy takie jak EAE Elektronik osiągają najwyższe standardy jakości i dostarczają produkty, które spełniają oczekiwania klientów. Głównym obszarem naszej działalności są kompleksowe usługi montażu kontraktowego elektroniki (EMS). W skład naszej obecnej infrastruktury wchodzą trzy pełne linie montażowe SMT, dwa zaawansowane automaty do lutowania selektywnego THT, a także jeden automat do lutowania na fali laminarnej. Dodatkowo firma dysponuje dwiema pełnymi liniami do selektywnego nakładania powłok lakierniczych, wyposażonymi w piece do utwardzania zarówno termicznego, jak i UV.
W artykule opiszemy szczegółowo kolejne etapy, które kształtują produkcję elektroniki, a także zaprezentujemy przykłady, które pomogą lepiej zrozumieć procesy występujące w firmie EAE Elektronik.
Procesy w produkcji elektroniki
Warto zaznaczyć, że zastosowanie opisanych dalej procesów może być uzależnione zarówno od złożoności projektu, wymagań klienta, jak i warunków późniejszej eksploatacji. Skupimy się tylko na kluczowych procesach montażu elektroniki, które występują najczęściej i stanowią integralną część produkcji elektroniki z zastosowaniem płytek wielowarstwowych.
Za początek montażu elektroniki można uznać już samo zamówienie, gdzie klient przesyła pliki z dokumentacją produkcyjną. Szeroko akceptowanym standardem w branży produkcji PCB jest format Gerber wraz z plikami wierceń. Pliki w tym formacie określają niezbędne aspekty fizyczne PCB, takie jak geometrie poszczególnych warstw sygnałowych, warstwy opisowe i izolacyjne. Do wykonania montażu niezbędne jest przesłanie jeszcze dwóch dodatkowych plików: BOM (Bill Of Materials) - zawierającego listę komponentów i P&P (Pick and Place) zawierającego dane lokalizacji i orientacji komponentów.
Pliki wejściowe są sprawdzane przez zespół specjalistów pod kątem dostępności podzespołów i procesów niezbędnych do wykonania montażu. Zespół inżynierów szuka również komponentów wymagających unikalnych technik montażowych lub specyficznych profili termicznych. Po zatwierdzeniu wykonalności i akceptacji oferty przygotowywane są pliki i programy dla poszczególnych maszyn produkcyjnych. Dla optymalizacji produkcji pojedyncze płytki są często łączone w większe panele, do których dodawane są marginesy w celu ułatwienia manipulacji i transportu.
Na tym etapie tworzone są również szablony do nakładania pasty lutowniczej w procesie SMT. Szablony mają formę cienkiego arkusza ze stali nierdzewnej z otworami w miejscach wyprowadzeń komponentów.
Produkcja samych PCB jest niezwykle złożonym procesem, szczególnie w przypadku płyt wielowarstwowych. Wymaga precyzyjnych procesów laminacji, w których różne warstwy PCB są łączone ze sobą pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.
Dodatkowo procesy chemiczne, takie jak wytrawianie ścieżek czy depozycja miedzi, są niezbędne do tworzenia pożądanych wzorów przewodzących na płycie. Z tego powodu produkcją PCB zazwyczaj zajmują się specjalistyczne firmy, które mają odpowiednie doświadczenie, sprzęt oraz wiedzę.