Zaloguj się
Wszystkie
8 grudnia 2025
30
KRADEX
W obecnych czasach należy tak projektować formy wtryskowe, aby uzyskać możliwie najniższe koszty produkcji obudów. Dzięki temu mogą one wygrywać rywalizację nawet z tanią, azjatycką konkurencją. Kluczowe w tym aspekcie są koszty energii elektrycznej. Dzięki inwestycji w własną farmę PV i magazyn energii KRADEX zarabia więcej na sprzedaży prądu, niż na niego wydaje. To sprawia, że już od 2026 r. przestajemy doliczać zużycie prądu do kosztów wytworzenia obudów. Daje to naszym klientom odczuwalną przewagę nad konkurencją, która używa obudów od innych producentów.
Kolejnym elementem, który pozytywnie wpłynął na ponoszone przez KRADEX koszty energii, była modernizacja zaplecza produkcyjnego. Zainstalowanie nowoczesnych wtryskarek elektrycznych i hybrydowych pozwoliło zaoszczędzić nawet 60% kosztów na wybranych procesach produkcyjnych.
W tym kontekście warto zwrócić uwagę na właśnie takie firmy jak KRADEX – polskiego producenta obudów spełniającego rygorystyczne wymogi norm europejskich oraz posiadającego certyfikaty ISO 9001:2015 oraz ISO 14001:2015, które potwierdzają wysoką jakość oraz odpowiedzialne podejście do zarządzania środowiskowego.
Materiały i konstrukcje – od ABS po aluminium i rozwiązania hybrydowe
Na rynku dominują dziś cztery podstawowe grupy obudów:
- Obudowy z tworzyw sztucznych (ABS, PC, PC/ABS, PA) – lekkie, łatwe w obróbce, dostępne w szerokiej gamie kształtów i kolorów. Idealnie nadają się do elektroniki użytkowej, urządzeń IoT oraz projektów, w których duże znaczenie ma design.
- Obudowy aluminiowe i stalowe – oferują wysoką odporność mechaniczną, doskonałe odprowadzanie ciepła oraz unikalne właściwości ekranujące pod względem EMC. Chętnie stosowane w automatyce przemysłowej, systemach sterowania czy aplikacjach outdoorowych.
- Konstrukcje hybrydowe – łączą zalety metalu i tworzyw, pozwalając projektantom osiągnąć optymalny kompromis między wagą, sztywnością i termoizolacją.
- Konstrukcje drukowane 3D – coraz większą rolę odgrywa również wytwarzanie przyrostowe, szczególnie podczas budowy prototypów, krótkich serii oraz obudów o nietypowej geometrii. Pozwala ono szybko testować koncepcje ergonomiczne i montażowe bez konieczności inwestowania w formy wtryskowe.
Odporność środowiskowa – uszczelnienia i ochrona EMC
Funkcjonalna obudowa musi chronić elektronikę w warunkach, na jakie będzie ona narażona w docelowej eksploatacji. To właśnie dlatego tak ważne jest właściwe dobranie uszczelnień o klasie IP54, IP65 czy IP66/67, które zapewniają odporność na kurz, zachlapania, a nawet całkowite zanurzenie.
Równie istotne jest ekranowanie elektromagnetyczne. Stosowane są tu m.in.:
- uszczelki EMC,
- lakiery i powłoki RFI,
- metalizowane wkładki,
- konstrukcje aluminiowe z precyzyjnym spasowaniem.
Dzięki nim urządzenie spełnia wymagania kompatybilności elektromagnetycznej, co ma kluczowe znaczenie zarówno w elektronice użytkowej, jak i przemysłowej.
Warto podkreślić, że producenci tacy jak KRADEX – dzięki procesom zgodnym z europejskimi normami oraz certyfikacji ISO – gwarantują powtarzalną jakość i stabilność parametrów obudów, które stosowane są w projektach wrażliwych na kwestie EMC.
Montaż płytek i złączy – detale, które robią różnicę
Dopracowana organizacja wnętrza obudowy jest również niezwykle istotna – wpływa nie tylko na wygodę montażu, ale także na niezawodność urządzenia. W projektach wykorzystuje się m.in.:
- szyny i prowadnice do montażu PCB,
- tuleje dystansowe, normalia oraz elementy złączne,
- dławnice i przepusty kablowe,
- uchwyty i akcesoria montażowe,
- okna i filtry do wyświetlaczy,
- przyciski i przełączniki hermetyczne,
- zawory kompensacyjne pozwalające na wyrównywanie ciśnienia wewnątrz obudowy.
Właściwe rozmieszczenie tych elementów wpływa na odporność na wibracje, bezpieczeństwo połączeń oraz komfort serwisowania.
Od prototypu do produkcji – praktyczna ścieżka projektowa
W praktycznym projekcie warto kierować się kilkoma zasadami.
- Prototypowanie – wczesne opracowanie modeli, również 3D, pozwala zweryfikować ergonomię, dostęp do złączy, sztywność konstrukcji oraz możliwości montażowe. Otwiera to także drogę do stworzenia małej serii do testów czy prezentacji na targach.
- Testy środowiskowe – na dalszych etapach projektu konieczne jest sprawdzenie szczelności, odporności mechanicznej i temperatury pracy przed przejściem do produkcji.
- Standaryzacja elementów – korzystanie z gotowych profili, złączy, dławnic czy zaworów kompensacyjnych znacząco skraca czas wdrożenia.
- Przystosowanie do produkcji – już na etapie projektowania warto uwzględniać sposób montażu, dostępy serwisowe, a także potencjalne modyfikacje wersji urządzenia.
Firmy o stabilnych procesach jakościowych, takie jak KRADEX, dzięki certyfikacji ISO 9001:2015 mogą zagwarantować przewidywalność i powtarzalność produkcji seryjnej, co jest kluczowe w całym cyklu życia urządzenia.
Środowiskowe aspekty produkcji, czyli wpływ materiałów na certyfikację i globalną sprzedaż
Coraz większe znaczenie w konstrukcji obudów ma kwestia oddziaływania na środowisko – zarówno na etapie pozyskiwania surowców, jak i podczas procesu produkcyjnego oraz późniejszego recyklingu.
Wybór materiału, metoda wytwarzania czy możliwość ponownego przetworzenia komponentów wpływają nie tylko na ślad węglowy produktu, ale także na jego zgodność z międzynarodowymi normami oraz dostępność certyfikacji.
W praktyce oznacza to konieczność spełniania wymagań m.in.:
- dyrektyw środowiskowych (np. RoHS, REACH),
- norm związanych z bezpieczeństwem materiałowym i palnością (np. UL94),
- standardów dotyczących zrównoważonej produkcji.
KRADEX, posiadając certyfikat ISO 14001:2015 oraz własną farmę solarną i instalacje fotowoltaiczne, które generują więcej energii, niż wynika z wewnętrznego zużycia, jest przykładem producenta aktywnie realizującego zasady ekologicznej i odpowiedzialnej produkcji.
Spełnienie wymagań środowiskowych oraz posiadanie odpowiednich certyfikatów otwiera drogę do rynków globalnych – coraz częściej jest to warunek konieczny, aby produkt mógł zostać dopuszczony do sprzedaży. Dodatkowo klienci chętniej wybierają obudowy produkowane w sposób zrównoważony.
Podsumowanie
Nowoczesne obudowy dla elektroniki to dziś zaawansowane konstrukcje, które muszą jednocześnie spełniać wymagania techniczne, użytkowe i wizualne. Ich projektowanie obejmuje dobór odpowiednich materiałów – od lekkich, estetycznych tworzyw po wytrzymałe metale – oraz określenie niezbędnej odporności środowiskowej, w tym poziomu szczelności czy ochrony EMC.
Coraz większe znaczenie zyskują także aspekty zrównoważonej produkcji. Przykładem jest KRADEX, polski producent działający zgodnie z europejskimi normami, realizujący produkcję w systemach ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 oraz wykorzystujący energię pochodzącą z własnej farmy solarnej i instalacji fotowoltaicznych.
Takie podejście umożliwia tworzenie obudów przyjaznych środowisku, zgodnych z międzynarodowymi normami oraz gotowych do sprzedaży na rynkach globalnych. Odpowiednio zaprojektowane uszczelnienia, detale montażowe i infrastruktura wewnętrzna obudowy decydują o trwałości urządzenia, a symulacje i szybkie prototypowanie pozwalają wykrywać i eliminować problemy konstrukcyjne już na wczesnym etapie.
W rezultacie nowoczesne obudowy umożliwiają projektowanie urządzeń niezawodnych, funkcjonalnych i atrakcyjnych wizualnie – zgodnych z oczekiwaniami użytkowników oraz rygorystycznymi normami jakościowymi i środowiskowymi.
Facebook
Twitter
Linkedin
Kup teraz
