Samo rozpalenie pieca w zakładzie trwa do 36 godzin. Jednak nawet krótkie awarie zasilania, przez które piec nie zdąży całkowicie wystygnąć, nie wchodzą w grę, ponieważ wyłączają one produkcję na wiele godzin. Do coraz nowocześniejszego i rozbudowywanego zakładu od razu, nie inaczej, przestała pasować rozdzielnica zasilająca piec, wyposażona m.in. w: przestarzałe wyłączniki i analogowy układ pomiarowy. Modernizacji istniejącej aparatury podjęła się firma ABB. Przede wszystkim wymieniono stacjonarne wyłączniki i zainstalowano najnowsze Emax 2, które dzięki swojej modułowej budowie można dowolnie wymieniać. Gdy operator chce np. zbadać transformator, wystarczy że wysunie wyłącznik i odizoluje napięcie, a następnie może pracować całkowicie bezpiecznie. Wymieniono również układ sterowania i układ pomiarowy. Analogowe rozwiązanie - oparte na amperomierzach, zastąpiono cyfrowymi analizatorami. W chwili obecnej, prócz prądu i napięcia, można monitorować dodatkowe parametry, jak choćby współczynnik mocy i obciążenie. Innymi słowy cementownia może sprawdzać również jakość energii i lokalizować miejsca, w których energia jest marnotrawiona, np. gdy dane urządzenia pobiera więcej mocy niż wartość deklarowana. Dzięki przeprowadzonej modernizacji, zakład zyskał bardziej niezawodną, czy kompaktową rozdzielnicę. Serwis ABB wymienił praktycznie całą resztę. Co więcej, bez podnoszenia kosztów projektu, które i tak były znacząco mniejsze niż posadowienie nowej rozdzielnicy, zainstalowano cyfrowe analizatory, a także dodatkowe blokady na wyłączniki.
Więcej informacji pod adresem: new.abb.com